ট্র্যাপিজয়েডাল সীসা স্ক্রু তৈরির জন্য কীভাবে সঠিক লুব্রিক্যান্ট চয়ন করবেন?

ট্র্যাপিজয়েডাল সীসা স্ক্রুগুলির জন্য উপযুক্ত লুব্রিক্যান্ট নির্বাচন করা তাদের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য এবং তাদের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

1। ট্র্যাপিজয়েডাল সীসা স্ক্রুগুলির কাজের পরিবেশ এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি বুঝতে
কাজের পরিবেশ: তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং ধূলিকণার মতো শর্তগুলি বিবেচনা করুন যেখানে ট্র্যাপিজয়েডাল সীসা স্ক্রু পরিচালনা করে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশগুলির জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী লুব্রিকেন্টগুলির প্রয়োজন হতে পারে।

লোড এবং গতি: লোড এবং চলমান গতি যে ট্র্যাপিজয়েডাল সীসা স্ক্রু উইল বিয়ার লুব্রিক্যান্টের পছন্দকেও প্রভাবিত করবে। উচ্চ লোড বা উচ্চ-গতির অপারেশনের জন্য আরও ভাল লুব্রিকেশন কর্মক্ষমতা এবং সংবেদনশীল শক্তি সহ লুব্রিকেন্টগুলির প্রয়োজন হতে পারে।

উপাদান সামঞ্জস্যতা: লুব্রিক্যান্টটি রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলি এড়াতে ট্র্যাপিজয়েডাল সীসা স্ক্রু (যেমন ইস্পাত, তামা ইত্যাদি) উপকরণগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত যা জারা বা পরিধান করতে পারে।

2। লুব্রিক্যান্টের ধরণটি বেছে নেওয়া
তৈলাক্ত তেল:

খনিজ তেল: সাধারণ কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত, এটি ভাল লুব্রিকেশন কর্মক্ষমতা সরবরাহ করে।
সিন্থেটিক অয়েল: আরও ভাল লুব্রিকেশন পারফরম্যান্স, জারণ প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের সরবরাহ করে, এটি উচ্চ-গতির, উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-লোড কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
গ্রীস:

লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস: ভাল আনুগত্য এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যান্ত্রিক সরঞ্জাম তৈরির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ক্যালসিয়াম-ভিত্তিক গ্রিজ: দুর্দান্ত জল প্রতিরোধের এবং শালীন আঠালো সরবরাহ করে তবে দরিদ্র উচ্চ-তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা রয়েছে, এটি আর্দ্র পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
অন্যান্য বিশেষ গ্রীস: উদাহরণস্বরূপ, তামার বাদামের জন্য ডিজাইন করা গ্রীসের ভাল সংবেদনশীল শক্তি এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের হওয়া উচিত, যখন তামা থেকে ন্যূনতম জারা সৃষ্টি করে।

3। লুব্রিক্যান্টের অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করুন
সান্দ্রতা: লুব্রিক্যান্টের সান্দ্রতা তার প্রবাহতা এবং লোড বহন করার ক্ষমতা নির্ধারণ করে। ট্র্যাপিজয়েডাল সীসা স্ক্রুগুলির জন্য, মাঝারি থেকে উচ্চ সান্দ্রতা লুব্রিক্যান্টগুলি সাধারণত লোডের অধীনে স্থিতিশীল লুব্রিকেশন বজায় রাখতে প্রয়োজন।

চরম চাপ প্রতিরোধের: উচ্চ-লোড বা উচ্চ-চাপ পরিবেশে, স্ক্রুটির কার্যকর সুরক্ষা নিশ্চিত করতে ভাল চরম চাপের বৈশিষ্ট্যযুক্ত লুব্রিক্যান্টগুলি বেছে নেওয়া অপরিহার্য।

জল প্রতিরোধের: যদি কাজের পরিবেশে উচ্চ আর্দ্রতা থাকে বা পানির সংস্পর্শে আসে তবে ভাল জল প্রতিরোধের সাথে একটি লুব্রিক্যান্ট নির্বাচন করা উচিত।

পরিচ্ছন্নতা: লুব্রিক্যান্টের ট্র্যাপিজয়েডাল সীসা স্ক্রু পৃষ্ঠের ময়লা এবং অমেধ্য হ্রাস করার জন্য ভাল পরিষ্কারের বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে, তৈলাক্তকরণ প্রভাব বাড়িয়ে তোলে।

4 .. তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি এবং পরিমাণ নির্ধারণ করুন
লুব্রিকেশন পদ্ধতি: ট্র্যাপিজয়েডাল সীসা স্ক্রুটির কাঠামো এবং কাজের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, ম্যানুয়াল লুব্রিকেশন বা স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণের মতো উপযুক্ত লুব্রিকেশন পদ্ধতিটি চয়ন করুন।

লুব্রিক্যান্ট পরিমাণ: ট্র্যাপিজয়েডাল সীসা স্ক্রুটির আকার, গতি এবং লোডের উপর ভিত্তি করে লুব্রিক্যান্টের উপযুক্ত পরিমাণ নির্ধারণ করুন। ওভার-লুব্রিকেশন হ্রাস লুব্রিকেশন কার্যকারিতা এবং এমনকি ফিল্ম ফেটেও ​​হতে পারে, যখন আন্ডার-লুব্রিকেশনের ফলে অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন এবং বর্ধিত পরিধান হতে পারে।

5। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন
নিয়মিত পরিদর্শন: পর্যায়ক্রমে ট্র্যাপিজয়েডাল সীসা স্ক্রুটির তৈলাক্তকরণের স্থিতি পরীক্ষা করুন এবং তাত্ক্ষণিকভাবে কোনও অস্বাভাবিকতা সমাধান করুন।

লুব্রিক্যান্ট প্রতিস্থাপন করুন: এর পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে নিয়মিত লুব্রিক্যান্ট প্রতিস্থাপন করুন। অপারেটিং পরিবেশ, কাজের চাপ এবং লুব্রিক্যান্ট মানের . এর মতো কারণগুলির ভিত্তিতে তেল পরিবর্তনের ব্যবধানটি সামঞ্জস্য করা উচিত