শিল্প জ্ঞান
কাঁধের ব্যাস সহনশীলতা: মাত্রা যা নির্ধারণ করে যে একটি নির্ভুল ছাঁচ চলে বা ব্যর্থ হয়
নির্ভুল ছাঁচ এবং ইনজেকশন ছাঁচ মধ্যে, একটি কাঁধ কাঁধের স্ক্রু এটি নিছক একটি কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য নয় - এটি একটি নির্ভুল তথ্য। কাঁধের ব্যাস সহনশীলতা হল একটি ছাঁচের উপাদান কতটা নির্ভুলভাবে স্থাপন করা যায় এবং হাজার হাজার চক্র জুড়ে কতটা বারবার সেই অবস্থানে ফিরে আসে তা নিয়ন্ত্রণ করে। উচ্চ-নির্ভুল টুলিংয়ের জন্য শিল্প অনুশীলন h6 সহনশীলতা (শুধুমাত্র নেতিবাচক সহনশীলতা, কোন বড় আকারের নয়) ধরে রাখা কাঁধের ব্যাস নির্দিষ্ট করে, যার অর্থ 10 মিমি কাঁধের জন্য 9.991-10.000 মিমি ব্যাস পরিসীমা। এই সহনশীলতা স্তরে, কাঁধটি একটি হস্তক্ষেপ বা ট্রানজিশন ফিট সহ একটি reamed গর্তে ফিট করে যা রেডিয়াল খেলাকে সম্পূর্ণরূপে বাদ দেয়।
অপর্যাপ্ত কাঁধ সহনশীলতার পরিণতিগুলি পরিমাপযোগ্য এবং প্রায়শই ব্যয়বহুল। একটি স্ট্যাম্পিং ডাইতে, এমনকি 0.02 মিমি রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স সহ একটি লিমিট পিন প্রতিটি প্রেস স্ট্রোকের শক লোডের নীচে নির্দেশিত উপাদানটিকে পার্শ্বীয়ভাবে স্থানান্তরিত করতে দেয়। সময়ের সাথে সাথে, এই মাইক্রো-মুভমেন্ট বোরকে বড় করে, স্ক্রু এবং ডাই ব্লক উভয়ের পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং অবশেষে স্ট্যাম্প করা অংশে মাত্রিক প্রবাহ ঘটায়। একটি সহনশীলতা স্পেসিফিকেশন সমস্যা হিসাবে যা শুরু হয় তা নির্ণয়ের কোনো একক সুস্পষ্ট ব্যর্থতা ইভেন্ট ছাড়াই একটি উত্পাদন মানের সমস্যা হয়ে ওঠে।
এ সাংহাই সোভারচ্যানেল ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং, লি. , নির্ভুল টুলিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কাঁধের ব্যাস সহনশীলতা মান হিসাবে h6 রাখা হয়, উচ্চ-সাইকেল স্ট্যাম্পিং ডাইস এবং সেমিকন্ডাক্টর টুলিং-এ সবচেয়ে টাইট সম্ভাব্য ফিট গ্রাহকদের জন্য h5 উপলব্ধ। কোম্পানির ম্যানুফ্যাকচারিং প্ল্যান্ট, Nantong Jinzhai Hardware Co., Ltd., একা বাঁকানোর পরিবর্তে চূড়ান্ত কাঁধের ফিনিশিং অপারেশন হিসাবে নলাকার গ্রাইন্ডিং নিযুক্ত করে, যা একটি উৎপাদন লট জুড়ে সাব-মাইক্রোন গোলাকারতা এবং ব্যাস সামঞ্জস্যতা সক্ষম করে।
ইজেক্টর রিটেইনার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কাঁধের দৈর্ঘ্যের যথার্থতা: কেন ±0.05 মিমি যথেষ্ট ভাল নয়
ইনজেকশন ছাঁচে ইজেক্টর রিটেইনার হিসাবে ব্যবহৃত কাঁধের স্ক্রুগুলি এমন একটি ফাংশন সম্পাদন করে যা দুটি প্লেট একসাথে রাখা একটি ফাস্টেনার থেকে মৌলিকভাবে আলাদা। কাঁধের দৈর্ঘ্য ইজেক্টর প্লেটের সঠিক স্ট্রোকের সীমা নির্ধারণ করে - ইজেক্টর পিনগুলি গহ্বরের বাইরে ছাঁচে ফেলা অংশটিকে ঠেলে দেওয়ার জন্য এগিয়ে যাওয়ার দূরত্ব। কাঁধের দৈর্ঘ্য এমনকি 0.1 মিমি কম হলে, ইজেক্টর পিনগুলি তাদের ডিজাইন করা ফরোয়ার্ড পজিশনে পৌঁছানোর আগে ইজেক্টর প্লেটটি স্ক্রু হেডের উপর দিয়ে যায়, অংশটিকে আংশিকভাবে মুক্ত রেখে দেয়। যদি কাঁধ একই পরিমাণে লম্বা হয়, তাহলে ইজেক্টর প্লেট তার ডিজাইন করা স্টপ পজিশনকে ওভারশুট করে, সম্ভাব্যভাবে ইজেক্টর পিন বা ক্ষতিকারক গহ্বরের পৃষ্ঠকে বাঁকিয়ে দেয়।
এই কারণেই নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচ নির্মাতারা কাঁধের দৈর্ঘ্য সহনশীলতা ± 0.025 মিমি বা ইজেক্টর রিটেইনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরও টাইট করে- ± 0.13 মিমি (প্রায় ± 0.005 ইঞ্চি) সহনশীলতার তুলনায় যথেষ্ট শক্ত যা অনেক স্ট্যান্ডার্ড কাঁধের স্ক্রু তাদের ক্যাটালগ সংখ্যা হিসাবে প্রকাশ করে। সোর্সিংয়ের সময় পার্থক্য গুরুত্বপূর্ণ: ক্যাটালগ সহনশীলতা পূরণ করে এমন একটি স্ক্রু অগত্যা একটি স্ক্রু নয় যা ছাঁচের কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
ইজেক্টর রিটেইনার হিসাবে ব্যবহৃত কাঁধের স্ক্রুগুলিও একটি স্বতন্ত্র লোডিং প্যাটার্ন অনুভব করে: প্রতিটি ইজেকশন স্ট্রোকের শেষে কাঁধটি একটি বিশুদ্ধ সংকোচনশীল অক্ষীয় লোড বহন করে, যা কাঁধের প্রান্ত এবং ইজেক্টর প্লেটের মধ্যে বৃত্তাকার যোগাযোগের মুখ জুড়ে প্রেরণ করা হয়। পৃষ্ঠের সমতলতা এবং কাঁধের অক্ষের এই শেষ মুখের লম্বতা তাই সরাসরি প্রভাবিত করে যে ভারটি রিটেইনার প্যাটার্ন জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করে। রিটেইনার স্ক্রুগুলির একটি সেট জুড়ে অসম লোড ভাগ করে নেওয়া ইজেক্টর প্লেট টিপিংয়ের মূল কারণ, যা অসঙ্গত ইজেক্টর পিন প্রোট্রুশন উচ্চতা এবং পরিবর্তনশীল অংশ ইজেকশন তৈরি করে।
উচ্চ-লোড, উচ্চ-কম্পন পরিবেশে কাঁধের স্ক্রুগুলির জন্য উপাদান এবং তাপ চিকিত্সার পছন্দ
অটোমোটিভ টুলিং এবং অ্যারোস্পেস কম্পোনেন্ট কাঁধের স্ক্রুগুলিকে রেডিয়াল শিয়ার লোড, থ্রেডেড প্রান্ত থেকে অক্ষীয় টান এবং ক্রমাগত কম্পন-এর সংমিশ্রণে একত্রিত করে—একটি স্ট্রেস স্টেট যা উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পর্যাপ্ত মূল শক্ততা উভয়েরই উপাদানের দাবি করে। পৃষ্ঠের কঠোরতা কাঁধ-বোর ইন্টারফেসে পরিধান প্রতিরোধ করে; মূল বলিষ্ঠতা প্রভাব লোডিংয়ের অধীনে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করে। উভয় দিকে ভারসাম্য ভুল হওয়া অকাল ব্যর্থতা তৈরি করে।
| উপাদান | সাধারণ পৃষ্ঠের কঠোরতা | কোর টাফনেস | সেরা ফিট অ্যাপ্লিকেশন |
| খাদ ইস্পাত (কেস-কঠিন, যেমন SCM415) | 58-62 HRC (সারফেস) | উচ্চ (নরম কোর) | যথার্থ ছাঁচ, স্ট্যাম্পিং মারা যায়, স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রপাতি |
| থ্রু-হার্ডেনড অ্যালয় স্টিল (যেমন SCM440) | 38-45 HRC (ইউনিফর্ম) | পরিমিত | হাই-লোড হাইড্রোলিক সিস্টেম, মেশিন টুল পিভট |
| স্টেইনলেস স্টিল 303/304 | ~90 HRB (নরম) | উচ্চ | খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, ফার্মাসিউটিক্যাল, মাঝারি-লোড আর্দ্র পরিবেশ |
| স্টেইনলেস স্টীল 440C (কঠিন) | 56-60 HRC | পরিমিত | ক্ষয়কারী পরিবেশে পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন (সামুদ্রিক টুলিং) |
| কাস্টম Ni-Cr-Mo খাদ ইস্পাত | 60-64 HRC (সারফেস) | খুব উচ্চ | মহাকাশের উপাদান, উচ্চ-কম্পন স্বয়ংচালিত টুলিং |
একটি কাস্টম অ্যালয় স্টিল ফাস্টেনার প্রস্তুতকারক হিসাবে, সাংহাই সোভারচ্যানেল ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং লিমিটেডের প্রকৌশলী Ni-Cr-Mo খাদ কাঁধের স্ক্রু প্রয়োগ-নির্দিষ্ট রসায়ন এবং কেস গভীরতার নির্দিষ্টকরণের জন্য। মহাকাশ এবং উচ্চ-কম্পন স্বয়ংচালিত টুলিংয়ের জন্য, একটি কার্বারাইজড শোল্ডার স্ক্রুতে কেসের গভীরতা ন্যূনতম 0.5 মিমি-এ যথেষ্ট গভীরে তৈরি করা হয় যে শক্ত স্তরটি গ্রাইন্ডিং অপারেশন দ্বারা গ্রাস করা হয় না যা কাঁধকে চূড়ান্ত ব্যাস সহনশীলতায় নিয়ে আসে, যখন ফ্র্যাক্টর শকিং কোরকে অ্যাবস্যাক্টর ছাড়াই সংরক্ষণ করে।
ইম্পেরিয়াল বনাম মেট্রিক শোল্ডার স্ক্রু: বিদেশী সরঞ্জাম সমাবেশ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সোর্সিং বাস্তবতা
উত্তর আমেরিকা থেকে আমদানি করা সরঞ্জামগুলি প্রায়শই ইম্পেরিয়াল-ডাইমেনশনযুক্ত কাঁধের স্ক্রু ব্যবহার করে—কাঁধের ব্যাস ভগ্নাংশ ইঞ্চিতে (3/16", ¼", 5/16", 3/8", ½", এবং আরও অনেক) ইউনিফায়েড থ্রেড ফর্ম (UNC বা UNF) সহ থ্রেডেড থ্রেড-স্ট্যান্ড মেইন-এন্ডে এই ইকুইপমেন্ট-স্ট্যান্ডের মেইনটেনিং টুলের প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। উত্পাদন পরিবেশে, সঠিক প্রতিস্থাপনের কাঁধের স্ক্রুটি একটি প্রকৃত সংগ্রহের চ্যালেঞ্জ হয়ে দাঁড়ায় যা নিকটতম মেট্রিক সমতুল্য প্রতিস্থাপন করা প্রায় কখনই গ্রহণযোগ্য নয়: একটি 6 মিমি মেট্রিক কাঁধের স্ক্রুটির কাঁধের ব্যাস 6.000 মিমি, যখন নিকটতম ইম্পেরিয়াল সমতুল্য a¼3 মিমি (¼3")। 0.35 মিমি পার্থক্য যা হস্তক্ষেপ বা রূপান্তর অপসারণ করে আবেদন ফিট নির্ভর করে।
থ্রেড শেষ একটি অতিরিক্ত জটিলতা তৈরি করে। একটি ¼" ইম্পেরিয়াল শোল্ডার স্ক্রু সাধারণত একটি 10-32 UNF বা ¼-20 UNC থ্রেডেড এন্ড ব্যবহার করে এবং ছাঁচ বা ফিক্সচারে ট্যাপ করা ছিদ্রগুলিকে মেলানোর জন্য কাটা হয়৷ ছিদ্রটিকে পুনরায় থ্রেড না করে একটি মেট্রিক M5 বা M6 থ্রেড ব্যবহার করার চেষ্টা করা একটি কার্যকর শর্টকাট নয় - পিচ এবং পিচের আকারের জন্য প্রধান শর্টকাট। অ্যাসেম্বলি অপারেশন যা ইম্পেরিয়াল এবং মেট্রিক টুলিং উভয়ই বজায় রাখে, ইম্পেরিয়াল শোল্ডার স্ক্রুগুলির একটি সমান্তরাল ইনভেন্টরি বজায় রাখা কেস-বাই-কেস কনভার্সন ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের চেয়ে কার্যকরীভাবে সহজ।
Shanghai Soverchannel Industrial Co., Ltd. সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি এবং ডাইমেনশনাল সার্টিফিকেশন সহ Nantong Jinzhai Hardware Co., Ltd.-তে তার উৎপাদন বেস থেকে মেট্রিক এবং ইম্পেরিয়াল শোল্ডার স্ক্রু সিরিজ উভয়ই সরবরাহ করে। মিক্সড-স্ট্যান্ডার্ড ইকুইপমেন্ট ফ্লিট পরিচালনাকারী আন্তর্জাতিক গ্রাহকদের জন্য, কোম্পানিটি ASME B18.3 ডাইমেনশনাল স্ট্যান্ডার্ডে ইম্পেরিয়াল শোল্ডার স্ক্রু তৈরি করতে পারে যা মেট্রিক সমতুল্য হিসাবে চালিত হয়, আলাদা সরবরাহকারী সম্পর্ক ছাড়াই ক্রয় একত্রীকরণকে সহজ করে।
স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রপাতিতে পিভট পিন হিসাবে কাঁধের স্ক্রু: বিয়ারিং লোড গণনা এবং পরিধান জীবন অনুমান
স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রপাতি এবং মেশিন টুলে, কাঁধের স্ক্রুগুলি সংযোগের জন্য পিভট পিন হিসাবে কাজ করে, ক্যাম ফলোয়ার, বা দুলানো অস্ত্রগুলি কাঁধের দৈর্ঘ্য জুড়ে রেডিয়াল বিয়ারিং লোডের শিকার হয়। একটি প্লেইন জার্নাল বিয়ারিংয়ের বিপরীতে যেখানে একটি দীর্ঘ যোগাযোগ অঞ্চলে লোড বিতরণ করা হয়, একটি কাঁধের স্ক্রু পিভট ব্যবহারযোগ্য কাঁধের দৈর্ঘ্য জুড়ে রেডিয়াল লোডকে কেন্দ্রীভূত করে - সাধারণত অ্যাপ্লিকেশন জ্যামিতির উপর নির্ভর করে কাঁধের ব্যাসের এক থেকে তিন গুণের মধ্যে। কাঁধের পৃষ্ঠে ভারবহন চাপ গণনা করা পরিধান জীবনের পূর্বাভাসের প্রথম ধাপ।
প্রজেক্টেড এরিয়া ভারবহন চাপের সূত্রটি প্রযোজ্য: P = F / (d × L), যেখানে F হল নিউটনে রেডিয়াল লোড, d হল কাঁধের ব্যাস মিমিতে, এবং L হল মিমিতে কার্যকর ভারবহন দৈর্ঘ্য। একটি কেস-হার্ডেনড অ্যালয় স্টিলের কাঁধের স্ক্রু একটি স্টিলের বুশিং বা শক্ত বোরের বিপরীতে চলার জন্য, ক্রমাগত ঘূর্ণনের জন্য গ্রহণযোগ্য ভারবহন চাপ সাধারণত 100-150 MPa এবং দোদুল্যমান বা ইন্ডেক্সিং গতির জন্য 200-350 MPa হয়। এই সীমাগুলি অতিক্রম করা পৃষ্ঠের ক্লান্তিকে ত্বরান্বিত করে, ঘাবড়ে যাওয়া পরিধানের ধ্বংসাবশেষ তৈরি করে এবং ধীরে ধীরে বোরকে বড় করে — একই ব্যর্থতার অগ্রগতি অপর্যাপ্ত-সহনশীলতা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দেখা যায় তবে মাত্রাগত ত্রুটির পরিবর্তে লোড দ্বারা চালিত হয়।
টেক্সটাইল সরঞ্জাম এবং হাইড্রোলিক সিস্টেম পিভট অ্যাপ্লিকেশনগুলি একটি লুব্রিকেশন বিবেচনা যোগ করে যা প্রায়শই ডিজাইনের সময় উপেক্ষা করা হয়। একটি হাই-সাইকেল টেক্সটাইল মেশিনে শুষ্ক চলমান একটি কাঁধের স্ক্রু পিভট টেকসই উত্পাদন চলাকালীন যোগাযোগ অঞ্চলে পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 150°C এর বেশি দেখতে পারে, যা যেকোনো তেলের ফিল্মকে হ্রাস করে এবং আঠালো পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। তৈলাক্তকরণ অ্যাক্সেসের জন্য ডিজাইনের বিধান - বোর প্রাচীরের মধ্য দিয়ে একটি রেডিয়াল গ্রীস ছিদ্র বা কাঁধে একটি পরিধির খাঁজ - এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পরিধানের আয়ু বাড়াতে পারে এবং লুব্রিকেন্ট রসায়নের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি পৃষ্ঠের চিকিত্সা সহ একটি কাঁধের স্ক্রু নির্দিষ্ট করা একটি মৌলিক ইঞ্জিনিয়ারিং প্রয়োজনীয়তা যা ক্ষেত্রটি ব্যর্থতার পরে নিশ্চিত হওয়া উচিত।
মহাকাশ ও স্বয়ংচালিত টুলিং-এ নন-স্ট্যান্ডার্ড শোল্ডার জ্যামিতি: ক্যাটালগের বাইরে
স্ট্যান্ডার্ড কাঁধের স্ক্রুগুলি একটি সরল জ্যামিতি অনুসরণ করে: নলাকার কাঁধ, চ্যাপ্টা নীচের ভারবহন মুখ এবং কাঁধের চেয়ে ছোট ব্যাস সহ একটি থ্রেডেড প্রান্ত। মহাকাশ যন্ত্রাংশ এবং বিশেষ স্বয়ংচালিত টুলিং প্রায়শই কনফিগারেশনের দাবি করে যা কোনো স্ট্যান্ডার্ড ক্যাটালগ থেকে পাওয়া যায় না—এবং ক্ষেত্রের একটি স্ট্যান্ডার্ড স্ক্রু পরিবর্তন করার চেষ্টা করা (একটি কাঁধ নামানো, একটি ক্রস-হোল যোগ করা, একটি ছোট অংশে মেশিন করা) প্রায় সবসময় তাপ চিকিত্সা এবং অংশের মাত্রিক অখণ্ডতার সাথে আপস করে।
সাধারণ অ-মানক কাঁধের স্ক্রু কনফিগারেশন যা উচ্চ-নির্ভুল টুলিং-এ উদ্ভূত হয়:
- ডাবল-কাঁধের স্ক্রু: একই শ্যাঙ্কে বিভিন্ন ব্যাসের দুটি নলাকার কাঁধ, জটিল ছাঁচ সমাবেশে একই সাথে দুটি ভিন্ন গভীরতার সমতলগুলিতে উপাদানগুলি সনাক্ত করতে এবং ধরে রাখতে ব্যবহৃত হয়।
- উপশম-কাঁধের স্ক্রু: কাঁধ এবং থ্রেডেড প্রান্তের মধ্যে একটি কম-ব্যাস কোমর অংশ, একটি নিয়ন্ত্রিত ইলাস্টিক উপাদান হিসাবে কাজ করে যা থ্রেড এনগেজমেন্ট জোনে প্রেরণ না করেই শক লোডিং শোষণ করে — বিশেষত উচ্চ-প্রভাব স্ট্যাম্পিং ডাই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে মূল্যবান।
- ক্রস-হোল বা অক্ষীয় প্যাসেজ সহ কাঁধের স্ক্রু: হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং বায়ুসংক্রান্ত টুলিংয়ে ব্যবহৃত হয় যেখানে স্ক্রু একই সাথে একটি পিভট পিন এবং একটি তরল উত্তরণ হিসাবে কাজ করে, একটি পৃথক পোর্ট ফিটিং দূর করে এবং সমাবেশ জটিলতা হ্রাস করে।
- ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত কাঁধের স্ক্রু: মাথার নীচে একটি বর্ধিত ফ্ল্যাঞ্জ একটি বিস্তৃত অঞ্চলে অক্ষীয় ক্ল্যাম্পিং লোড বিতরণ করে, একটি পৃথক ওয়াশার উপাদানের প্রয়োজন ছাড়াই নরম উপাদান (অ্যালুমিনিয়াম বা যৌগিক) টুলিং প্লেটে এম্বেডমেন্ট প্রতিরোধ করে।
- একাধিক থ্রেড পিচ সহ অতিরিক্ত-দীর্ঘ কাঁধের স্ক্রু: ডিপ মোল্ড অ্যাসেম্বলিতে প্রয়োজনীয় যেখানে থ্রেডের প্রান্তটি অবশ্যই কাঁধের ভারবহন অঞ্চলের অনেক নীচে একটি প্লেট যুক্ত করতে হবে, যার সামগ্রিক দৈর্ঘ্য স্ট্যান্ডার্ড ক্যাটালগ সর্বাধিকের বাইরে ভালভাবে প্রসারিত হবে।
Shanghai Soverchannel Industrial Co., Ltd. বিশেষভাবে বাজারের এই অংশটি পরিচালনা করার জন্য গঠন করা হয়েছে। R&D, উৎপাদন এবং বিক্রয়কে একীভূতকারী প্রস্তুতকারক হিসাবে, কোম্পানি গ্রাহকের অঙ্কন পর্যালোচনা করে, জ্যামিতি এবং উপাদান নির্বাচনের বিষয়ে পরামর্শ দেয়, মাত্রিক এবং কার্যকরী বৈধতার জন্য প্রোটোটাইপ তৈরি করে এবং সরাসরি উৎপাদনে রূপান্তর করে—সবকিছুই একটি একক সরবরাহ সম্পর্কের মধ্যে যা ইঞ্জিনিয়ারিং-টু-প্রোকিউরমেন্ট হ্যান্ড-অফ বিলম্বকে দূর করে যখন ডিস্ট্রিবিউটরদের সাথে কাজ করে যারা তৃতীয় উৎস থেকে কাজ করে।
কাঁধের স্ক্রুগুলির জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা নির্বাচন: জারা সুরক্ষার বিরুদ্ধে মাত্রিক অখণ্ডতার ভারসাম্য বজায় রাখা
একটি কাঁধের স্ক্রুতে প্রয়োগ করা পৃষ্ঠের চিকিত্সা একটি মৌলিক উত্তেজনা উপস্থাপন করে যা সাধারণ ফাস্টেনারদের জন্য বিদ্যমান নেই: যেকোন আবরণ যা কাঁধের পৃষ্ঠে পুরুত্ব যোগ করে তা মাত্রিক সহনশীলতা বাজেট থেকে সরাসরি বিয়োগ করে। প্রতি পাশে 8-12 µm এর একটি দস্তা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তর কাঁধের ব্যাসে 16-24 µm যোগ করে - একটি h6 সহনশীল কাঁধকে একটি বড় আকারের অংশে রূপান্তর করার জন্য যথেষ্ট যা হস্তক্ষেপ ছাড়াই এর reamed বোরে প্রবেশ করবে না। এই কারণেই নির্ভুল কাঁধের স্ক্রুগুলির জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা নির্বাচনের জন্য আবরণের বেধের দিকে স্পষ্ট মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, শুধু জারা কার্যকারিতা নয়।
- কালো অক্সাইড: নির্ভুল ছাঁচ এবং ডাই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দের চিকিত্সা। রূপান্তর আবরণ গভীরতা মাইক্রনের চেয়ে ন্যানোমিটারে পরিমাপ করা হয়—কার্যকরভাবে শূন্য মাত্রিক প্রভাব। একটি তেল সীল সঙ্গে মিলিত যখন ইনডোর টুলিং পরিবেশের জন্য যথেষ্ট হালকা জারা প্রতিরোধের প্রদান করে। পোস্ট-ট্রিটমেন্ট নাকাল ছাড়া সমস্ত মান সহনশীলতা ক্লাসের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
- ইলেক্ট্রোলেস নিকেল কলাই: একটি উচ্চ অভিন্ন স্তর জমা করে (সাধারণত 12-25 µm) যা নির্দিষ্ট করা যায় এবং মেশিনিং সহনশীলতার জন্য যথেষ্ট শক্তভাবে ধরে রাখা যায়। কালো অক্সাইডের তুলনায় উচ্চতর কঠোরতা (তাপ চিকিত্সার পরে 68 HRC পর্যন্ত) এবং জারা প্রতিরোধের প্রদান করে। হাইড্রোলিক সিস্টেমের কাঁধের স্ক্রু এবং টেক্সটাইল সরঞ্জামের উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে নির্ভুলতা এবং মাঝারি রাসায়নিক প্রতিরোধের উভয়ই প্রয়োজন।
- জিঙ্ক ফ্লেক লেপ (জিওমেট/ডাক্রোমেট): 8-15 µm মোট বেধে প্রয়োগ করা হয় ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং হাইড্রোজেন ক্ষয়জনিত ঝুঁকির চেয়ে ভাল বেধের অভিন্নতা সহ। থ্রেডেড প্রান্ত এবং কাঁধের স্ক্রুগুলির মাথার জন্য উপযুক্ত যেখানে ক্ষয় সুরক্ষা গুরুত্বপূর্ণ, তবে স্পষ্টতা প্রয়োগে কাঁধের ভারবহন পৃষ্ঠ থেকে মুখোশ করা উচিত—অথবা লেপের পরে কাঁধটি চূড়ান্ত মাত্রায় স্থল হওয়া উচিত।
- প্যাসিভেটেড স্টেইনলেস স্টীল: 303, 304, বা 440C স্টেইনলেস উত্পাদিত কাঁধের স্ক্রুগুলির জন্য, প্যাসিভেশন কোনও মাত্রিক প্রভাব ছাড়াই পৃষ্ঠ থেকে বিনামূল্যে লোহা সরিয়ে দেয়, উপাদানটির স্থানীয় জারা প্রতিরোধের সর্বাধিক করে। খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, ফার্মাসিউটিক্যাল উত্পাদন, এবং উপকূলীয় বা সামুদ্রিক টুলিং পরিবেশের জন্য সঠিক পছন্দ যেখানে বেস উপাদান ইতিমধ্যে স্টেইনলেস।
কার্বন ইস্পাত ফাস্টেনার সরবরাহকারী এবং স্টেইনলেস স্টীল ফাস্টেনার কোম্পানি উভয় হিসাবে, সাংহাই সোভারচ্যানেল ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং লিমিটেড একটি আফটারথট হিসাবে পরিবর্তে কাঁধের স্ক্রু ডিজাইন প্যাকেজের একটি সমন্বিত অংশ হিসাবে পৃষ্ঠের চিকিত্সা নির্দিষ্ট করে৷ বিদেশী বাজারে সরবরাহকারী গ্রাহকদের জন্য যেখানে সরঞ্জামের সমাবেশের মান পরিবর্তিত হয়, কোম্পানি সম্পূর্ণ মাত্রিক ট্রেসেবিলিটি সহ প্রলিপ্ত কাঁধের ব্যাস নথিভুক্ত করে, যাতে ইনস্টলাররা উৎপাদনের ফ্লোরে হস্তক্ষেপের সমস্যাগুলি আবিষ্কার করার পরিবর্তে সমাবেশের আগে উপযুক্ত সামঞ্জস্য যাচাই করতে পারে৷
