বাড়ি / খবর / শিল্প খবর / ASTM F1554 গ্রেড 55 অ্যাঙ্কর বোল্ট: বৈশিষ্ট্য, অ্যাপ্লিকেশন এবং সোর্সিং গাইড

শিল্প খবর
আমরা মান তৈরি করি

সঠিক স্ট্যান্ডার্ড অংশ খুঁজে পেতে সংগ্রাম? আমাদের এটা প্রকৌশলী করা যাক. স্বয়ংচালিত বোল্ট থেকে অনন্য আকৃতির উপাদান পর্যন্ত, আমরা আপনার নমুনা বা অঙ্কনের উপর ভিত্তি করে কাস্টম রানে বিশেষজ্ঞ।

সংবাদ বিভাগ পণ্য বিভাগ আলোচিত খবর

ASTM F1554 গ্রেড 55 অ্যাঙ্কর বোল্ট: বৈশিষ্ট্য, অ্যাপ্লিকেশন এবং সোর্সিং গাইড


নীচের লাইন: ASTM F1554 গ্রেড 55 হল উত্তর আমেরিকার প্রজেক্টে স্ট্রাকচারাল স্টিল এবং ইকুইপমেন্ট অ্যাঙ্কোরেজের জন্য সবচেয়ে ঘন ঘন নির্দিষ্ট করা অ্যাঙ্কর বোল্ট গ্রেড। এটি একটি 55 ksi সর্বনিম্ন ফলন শক্তি প্রদান করে, ঢালাইযোগ্য এবং নমনীয় থাকে এবং হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং এর সাথে নির্ভরযোগ্যভাবে সঞ্চালন করে, এটি কলাম বেস প্লেট, এমবেডেড অ্যাঙ্করেজ এবং উদ্ভিদ সরঞ্জাম সমর্থনের জন্য ডিফল্ট পছন্দ করে তোলে।

যখন একটি স্ট্রাকচারাল ড্রয়িং একটি বেস প্লেটের বিশদে "ASTM F1554 Gr 55" কল করে, তখন ঠিকাদারকে অর্ডার করার আগে এর অর্থ কী তা জানতে হবে। উপাধিটি ইস্পাত অ্যাঙ্কর বোল্টের জন্য একটি নির্দিষ্ট মান নির্দেশ করে, সাধারণ কাঠামোগত বোল্ট নয়। উপাদানের প্রয়োজনীয়তা, পরীক্ষার বাধ্যবাধকতা, এবং আবরণ বিকল্পগুলি বোঝা ক্রয় ত্রুটি, কংক্রিট বসানো বিলম্ব, এবং সাইটে অসংলগ্ন প্রতিবেদনগুলি প্রতিরোধ করে৷

ASTM F1554 গ্রেড 55 কি কভার করে

ASTM F1554 হল তিনটি ফলন শক্তির স্তর সহ ইস্পাত থেকে তৈরি অ্যাঙ্কর বোল্টগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন: গ্রেড 36, গ্রেড 55, এবং গ্রেড 105। স্ট্যান্ডার্ড হেডেড অ্যাঙ্কর বোল্ট, বাঁকানো অ্যাঙ্কর বোল্ট এবং স্ট্রেট রডগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে যা এক বা উভয় প্রান্তে, 1/2 ইঞ্চি ব্যাস পর্যন্ত।

গ্রেড 55 হল একটি কার্বন বা নিম্ন খাদ ইস্পাত গ্রেড যার সর্বনিম্ন ফলন শক্তি 55,000 psi। এটি নির্বাচন করা হয় যখন একটি কাঠামোর পাশ্বর্ীয় এবং উল্টে যাওয়া লোডগুলি গ্রেড 36 বহন করতে পারে তার চেয়ে বেশি, কিন্তু সংযোগের জন্য গ্রেড 105-এর নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড শক্তির প্রয়োজন হয় না। গ্রেড 55-এর একটি ব্যবহারিক সুবিধাও রয়েছে: তাপ-চিকিত্সা করা গ্রেড 105 উপাদানের জন্য প্রয়োজনীয় বিশেষ সতর্কতা ছাড়াই এটি ঢালাই এবং গ্যালভানাইজ করা যেতে পারে।

যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা: গ্রেড 36 বনাম গ্রেড 55 বনাম গ্রেড 105

F1554-এর প্রসার্য প্রয়োজনীয়তা প্রতিটি গ্রেডের জন্য গ্রহণযোগ্যতা খামের সংজ্ঞা দেয়। নীচের তুলনাটি স্ট্রাকচারাল ডিজাইন এবং ইনকামিং পরিদর্শনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ মানগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে৷

গ্রেড
সর্বনিম্ন ফলন (ksi)
প্রসার্য (ksi)
2 ইঞ্চিতে প্রসারণ
এলাকা হ্রাস
গ্রেড 36
36
58-80
23%
40%
গ্রেড 55
55
75-95
21%
40%
গ্রেড 105
105
125-150
15%
45%

মানগুলি প্রসার্য ছাড়া ন্যূনতম, যা একটি পরিসর হিসাবে প্রদর্শিত হয়৷ ASTM F1554 এর বর্তমান সংশোধন এবং প্রকল্পের স্পেসিফিকেশনের বিরুদ্ধে সর্বদা নিশ্চিত করুন।

ফলন এবং প্রসার্য সংখ্যা নকশা চালিত. স্থানের প্রসারণ এবং হ্রাস প্লেসমেন্টের সময় নোঙ্গরের বাঁকানো আচরণকে নিয়ন্ত্রণ করে এবং সংযোগের অতিরিক্ত চাপের সময় উপলব্ধ নমনীয়তা। গ্রেড 55 প্রসারণকে 20% এর উপরে রাখে, এই কারণেই এটি সিসমিক-প্রতিরোধী অ্যাঙ্কর সংযোগগুলিতে গৃহীত হয় যেখানে ফলন-পরবর্তী বিকৃতি ক্ষমতা প্রয়োজন।

রাসায়নিক রচনা এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা

গ্রেড 55 নিয়ন্ত্রিত রসায়ন সহ কার্বন ইস্পাত থেকে উত্পাদিত হয়। সীমাবদ্ধতাগুলি ঠান্ডা নমন বা গ্যালভানাইজ করার সময় উপাদানটিকে গঠনযোগ্য, ঝালাইযোগ্য এবং ক্র্যাকিং মুক্ত রাখার উদ্দেশ্যে করা হয়েছে। সাধারণ তাপ বিশ্লেষণের সীমার মধ্যে রয়েছে কার্বন 0.30% পর্যন্ত, ম্যাঙ্গানিজ প্রায় 1.20% পর্যন্ত, ফসফরাস সর্বোচ্চ 0.040% এবং সালফার সর্বোচ্চ 0.050%। সঠিক মানগুলি বারের ব্যাস এবং বর্তমান F1554 সংশোধনের উপর নির্ভর করে, তাই সরবরাহকারীর মিল পরীক্ষার রিপোর্ট একটি নির্দিষ্ট লটের জন্য প্রামাণিক উত্স।

তাপ চিকিত্সা এবং প্রক্রিয়াকরণ

গরম এবং গঠন

মাথা গরম ফরজিং বা ঠান্ডা শিরোনাম দ্বারা গঠিত হয়। মাথাটি অবশ্যই ঘনকেন্দ্রিক হতে হবে, যাতে কোনও ফাটল, ল্যাপ বা সিম না থাকে যা লোডের পথকে দুর্বল করে দেয়।

অবস্থা

গ্রেড 55 is supplied in the as-rolled or normalized condition. Quench-and-tempering is not required, which keeps hardness compatible with galvanizing and field welding.

থ্রেড ঘূর্ণায়মান

থ্রেডগুলি সাধারণত তাপ চিকিত্সার পরে ঘূর্ণিত হয়। ঘূর্ণিত থ্রেডগুলি থ্রেডের মূলে অনুকূল অবশিষ্ট স্ট্রেস ধরে রাখে, চক্রাকারে লোড করা সংযোগগুলিতে ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করে।

বাঁক পরীক্ষা

মানসম্মত মাপের জন্য একটি 90-ডিগ্রী ঠান্ডা বাঁক প্রয়োজন। বাঁকের বাইরের অংশে কোনো ফাটল দেখাতে হবে না, বোল্টটি কংক্রিটে এম্বেড করার আগে নমনীয়তা যাচাই করে।

একটি দরকারী লুকানো মেট্রিক: প্রসার্য-থেকে-ফলন অনুপাত

স্পেসিফায়াররা খুব কমই F1554 গ্রেড জুড়ে প্রসার্য-থেকে-ফলন অনুপাত (TS/YS) তুলনা করে, তবে এটি প্রকাশ করে যে ফলন দেওয়ার পরে একটি অ্যাঙ্কর কতটা বিকৃতি দিতে পারে। মধ্য-পরিসরের ভিত্তিতে গ্রেড 55 প্রায় 1.55 এ বসে; গ্রেড 36 1.61 এর কাছাকাছি; গ্রেড 105 প্রায় 1.31 এ নেমে যায়। নীচের চার্ট পার্থক্যটি কল্পনা করে।

1.61
গ্রেড 36
1.55
গ্রেড 55
1.31
গ্রেড 105

উচ্চতর TS/YS অনুপাত মানে ফ্র্যাকচারের আগে আরও প্লাস্টিকের বিকৃতি, যা অ্যাঙ্কর বোল্টের একটি গ্রুপের মধ্যে লোড ভাগাভাগি উন্নত করে।

থ্রেড, সহনশীলতা, এবং আবরণ বিকল্প

F1554 এর অধীনে অ্যাঙ্কর বোল্ট ইউনিফাইড ইঞ্চি স্ক্রু থ্রেড ব্যবহার করে। সাধারণ কনফিগারেশন হল UNC সিরিজ, ক্লাস 2A, থ্রেডের দৈর্ঘ্য যা প্রতিটি ব্যাসের জন্য স্ট্যান্ডার্ডের টেবিল অনুসরণ করে। হেডেড বোল্টের জন্য হেভি হেক্স হেডগুলি হল স্বাভাবিক পছন্দ, এবং জে-টাইপ বা এল-টাইপ বাঁকানো অ্যাঙ্করগুলি নির্দিষ্ট করা হয় যখন বোল্টটি বন্ডের মাধ্যমে বা এমবেডেড প্রান্তে একটি হুকের মাধ্যমে লোড গ্রহণ করে।

  1. থ্রেড সিরিজ: UNC ক্লাস 2A বেশিরভাগ মাপের জন্য আদর্শ; 8UN থ্রেড রুটে চাপ ঘনত্ব কমাতে বড় ব্যাসের উপর ব্যবহার করা হয়।
  2. থ্রেড দৈর্ঘ্য: মান ব্যাস আপেক্ষিক থ্রেড দৈর্ঘ্য নির্দিষ্ট করে; সাধারণ আকারের জন্য এটি মোটামুটি 4D প্লাস 1/2 ইঞ্চি। ক্ষেত্র ব্যবহারকারীদের বাদাম, একটি ভারী ওয়াশার এবং নির্দিষ্ট প্রোট্রুশনের জন্য পর্যাপ্ত থ্রেড প্রয়োজন।
  3. সরলতা: লম্বা অ্যাঙ্কর রডগুলিকে অবশ্যই সরলতার সহনশীলতা পূরণ করতে হবে যাতে খাড়া করার সময় বেস প্লেটের সারিবদ্ধতা আপোস না হয়।

জারা সুরক্ষা এবং আবরণ

গ্রেড 55 নিয়মিতভাবে ASTM A153 প্রতি হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং সরবরাহ করা হয় কারণ দস্তা স্তর ভেজা কংক্রিট এবং বাহ্যিক এক্সপোজারে বল্টের এমবেডেড অংশকে রক্ষা করে। দস্তা কলাই অভ্যন্তরীণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা হয়, যখন হাইড্রোজেন ভ্রান্তি একটি উদ্বেগের বিষয় তখন যান্ত্রিক গ্যালভানাইজিং একটি বিকল্প। গুরুতর রাসায়নিক পরিবেশের জন্য, ড্যাক্রোমেট এবং পিটিএফই-কোটেড সিস্টেমগুলিও উপলব্ধ, তবে আবরণের বেধের জন্য বেস জ্যামিতি এবং থ্রেড সহনশীলতা অবশ্যই সামঞ্জস্য করতে হবে।

দস্তা, ফসফেট, ড্যাক্রোমেট এবং অন্যান্য চিকিত্সার কাঠামোগত তুলনার জন্য, এটি দেখুন পৃষ্ঠ চিকিত্সা নির্বাচন গাইড .

অ্যাপ্লিকেশন এবং শিল্প স্পেসিফিকেশন শেয়ার

গ্রেড 55 অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি স্ট্রাকচারাল স্টিলের কলাম, সরঞ্জামের ভিত্তি, শেষ প্রান্তের খুঁটি, সাইন স্ট্রাকচার এবং পথচারী সেতুগুলিতে উপস্থিত হয়। এই সবগুলির মধ্যে, বন্ড বন্ড, বিয়ারিং বা শেষ অ্যাঙ্কোরেজের মাধ্যমে কাঠামো থেকে টেনশন এবং শিয়ারকে কংক্রিটের ফাউন্ডেশনে স্থানান্তর করে।

যেখানে স্পেসিফিকেশন যায়

বিল্ডিং এবং কাঠামোগত ইস্পাত - 55%

অবকাঠামো - 20%

শিল্প সরঞ্জাম - 15%

অন্যান্য লঙ্গরখানা - 10%

শেয়ারের মানগুলি কাঠামোগত এবং শিল্প প্রকল্পগুলিতে পরিলক্ষিত সাধারণ স্পেসিফিকেশন প্যাটার্নগুলির নির্দেশক; প্রকৃত মিশ্রণ অঞ্চল এবং প্রকল্পের ধরন দ্বারা পরিবর্তিত হয়।

বিল্ডিং এবং স্ট্রাকচারাল স্টিলের প্রাধান্য রয়েছে কারণ প্রতিটি ব্রেসড ফ্রেমের কলাম বেস প্লেটের জন্য প্রতি কলামে এক জোড়া অ্যাঙ্কর বোল্টের প্রয়োজন হয় এবং গ্রেড 55 হল মাঝারি লোড স্তরের জন্য ডিফল্ট স্পেসিফিকেশন। অবকাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনগুলি বৃহত্তর ব্যাস এবং দীর্ঘ এম্বেডমেন্ট দৈর্ঘ্য ব্যবহার করে, এই কারণেই একটি প্রস্তুতকারক যে বার স্টক থেকে থ্রেডেড রড এবং অ্যাঙ্কর বোল্ট তৈরি করতে পারে একটি সুবিধা।

ASTM F1554 গ্রেড 55 অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি কীভাবে নির্দিষ্ট করবেন এবং উত্স করবেন

ক্রয় আদেশ "F1554 Gr 55" এ থামলে নির্মাতার প্রয়োজনীয় বিবরণ ছাড়াই ক্রয় সংক্রান্ত ভুলগুলি ঘটে৷ একটি সম্পূর্ণ কলআউটে ব্যাস, থ্রেড সিরিজ, মোট দৈর্ঘ্য, থ্রেডের দৈর্ঘ্য, মাথার স্টাইল বা মোড়ের ধরন, আবরণ এবং পরিমাণ অন্তর্ভুক্ত থাকে। নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি প্রকল্পটিকে রক্ষা করে:

ধাপ 1 - মিল পরীক্ষার রিপোর্ট

সরবরাহকৃত শারীরিক উপাদানের বিরুদ্ধে তাপ বিশ্লেষণ এবং যান্ত্রিক পরীক্ষার ডেটা নিশ্চিত করুন।

ধাপ 2 - পরীক্ষার শংসাপত্র

নথিতে ফলন, প্রসার্য, প্রসারণ, ক্ষেত্রফল হ্রাস এবং বাঁক পরীক্ষার ফলাফল দেখাতে হবে।

ধাপ 3 - বাদাম গ্রেড

একটি উপযুক্ত বাদাম ব্যবহার করুন, সাধারণত ASTM A563 গ্রেড DH বা A194 গ্রেড 2H, বোল্টের শক্তির সাথে মিলে যায়।

ধাপ 4 - আবরণ ওজন

হট-ডিপ গ্যালভানাইজড বোল্টের জন্য, ASTM A153 প্রতি গড় আবরণ ভর এবং বেধের রিপোর্ট যাচাই করুন।

ধাপ 5 - চিহ্নিত করা

প্রতিটি বোল্টে প্রস্তুতকারক শনাক্তকারী এবং F1554 দ্বারা প্রয়োজনীয় গ্রেড চিহ্নিতকরণ বহন করা উচিত।

ASTM F1554 Hot-Dip Galvanized Carbon Steel Anchor Bolts ASTM F1554 হট-ডিপ গ্যালভানাইজড কার্বন ইস্পাত অ্যাঙ্কর বোল্ট এই অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি F1554 গ্রেড চিহ্নগুলি পূরণ করে এবং কাস্টমাইজযোগ্য মাত্রা এবং কাঠামোগত এবং সরঞ্জাম অ্যাঙ্করেজ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নথিভুক্ত ট্রেসেবিলিটি সহ হট-ডিপ গ্যালভানাইজড জারা প্রতিরোধের অফার করে। পণ্য দেখুন →

স্ট্যান্ডার্ড কলাম বেস এবং ইকুইপমেন্ট অ্যাঙ্করেজের বিশদ বিবরণের জন্য, নথিভুক্ত ট্রেসেবিলিটি সহ একটি ফাস্টেনার প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে সরাসরি হট-ডিপ গ্যালভানাইজড অ্যাঙ্কর বোল্ট সোর্সিং সময় বাঁচায়। অস্বাভাবিক ব্যাস, থ্রেডের দৈর্ঘ্য বা বিশেষ হেড কনফিগারেশনের জন্য, একটি OEM/ODM ব্যবস্থা প্রকল্প দলকে স্ট্যাম্পযুক্ত অঙ্কন সরবরাহ করতে এবং প্রতিটি তাপের সাথে সংযুক্ত পরিদর্শন রেকর্ড সহ ব্যাচ-পরীক্ষিত অংশগুলি গ্রহণ করতে দেয়।

পরিদর্শন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং সম্মতি

নোঙ্গর বল্টু কংক্রিটে নিক্ষেপ করা হলে, সংশোধন বিকল্প সীমিত হয়। পরিদর্শন প্রচেষ্টা দুটি পর্যায়ে ঘটতে হবে: কংক্রিট স্থাপনের আগে এবং সংযোগ লোড হওয়ার পরে।

  • প্রাক-ঢালা পরিদর্শন: এম্বেডমেন্টের গভীরতা, প্রজেকশনের উচ্চতা, থ্রেড এক্সপোজার এবং স্ট্রাকচারাল ড্রয়িংয়ের বিরুদ্ধে গ্রাউট ক্লিয়ারেন্স যাচাই করুন। হ্যান্ডলিং থেকে যে কোনও গ্যালভানাইজড ক্ষতি ASTM A780 অনুসরণ করে মেরামত করা উচিত।
  • ইনস্টলেশন-পরবর্তী যাচাইকরণ: যখন ডিজাইনের জন্য উত্তেজনাযুক্ত অ্যাঙ্করগুলির প্রয়োজন হয়, তখন একটি ক্যালিব্রেটেড টর্ক-টেনশন পদ্ধতি ব্যবহার করুন এবং প্রকৃত প্রিলোড রেকর্ড করুন। কংক্রিট এখনও সবুজ থাকা অবস্থায় কখনই বোল্টে টর্ক প্রয়োগ করবেন না।
  • ডকুমেন্টেশন: প্রকল্প ফাইলে এমটিআর, আবরণ পুরুত্ব প্রতিবেদন, ইনস্টলেশন পরিদর্শন ফর্ম এবং কংক্রিট ঢালা রেকর্ড রাখুন। বিল্ডিং কর্মকর্তা এবং রেকর্ডের স্ট্রাকচারাল ইঞ্জিনিয়ারের সাধারণত বল-প্রতিরোধী সিস্টেমে অ্যাঙ্কর বোল্টের জন্য এই ট্রেসেবিলিটির প্রয়োজন হয়।
  • পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ: শিল্প পরিবেশে উন্মুক্ত অ্যাঙ্করগুলির জন্য, থ্রেড-টু-নাট ইন্টারফেসে ক্ষয় এবং পুনরায় টর্কের জন্য পরিদর্শন করুন যেখানে একটি রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী প্রয়োজন। উপযুক্ত আবরণ বা থ্রেড প্রটেক্টর দিয়ে উন্মুক্ত থ্রেডগুলিকে রক্ষা করুন।

F1554 Gr 55 এর সাথে সম্মতি একটি কাগজের কাজ নয়। ফলন শক্তি নিয়ন্ত্রণ, বাঁক নমনীয়তা, রসায়ন সীমা, এবং পরিচয় চিহ্নিতকরণের সংমিশ্রণই ডিজাইনের লোডের অধীনে অ্যাঙ্কর বোল্টকে অনুমানযোগ্য করে তোলে। একটি প্রস্তুতকারকের সাথে অংশীদারি করা যা প্রতিটি উত্পাদন তাপকে নথিভুক্ত করে একটি ব্যর্থ পরিদর্শন থেকে প্রকল্পটিকে রক্ষা করার সবচেয়ে সরাসরি উপায়৷